قالب وبلاگ


گروه صنعتی نیک جوش
 
نویسندگان
نظر سنجی
آیا از دیگ کاروش استفاده کردید؟آیا راضی هستید؟





http://8pic.ir/images/ph9gugkwk99q1zc5pvy0.jpg

خصوصیات:

·      بهینه سازی مصرف سوخت تا 90 درصد

·      اشغال کردن فضای کمی از موتورخانه

امکانات:

ü  شیر برقی

ü  شیراطمینان

ü  کلیکتور

ü  روکش بدنه به همراه عایق

ü  با ضمانت

  خدمات پس از فروش



برچسب ها: اطلاعیه فروش ویژه دیگ کارواش، nd'، دیگ، کارواش،
[ سه شنبه 7 بهمن 1393 ] [ 07:55 ب.ظ ] [ nik josh ]
نظرات

مبدل حرارتی (Heat exchanger) دستگاهی است که انرژی حرارتی را از سیالی به سیال دیگر منتقل می کند. سیال ممکن است مایع یا گاز باشد. به این صورت که دو سیال با دمای مختلف را وارد محفظه می کنند و میان آن ها انتقال حرارت صورت می گیرد. 

کاربرد مبدل حرارتی  در پالایشگاه ، نیروگاه ، موتورخانه ساختمان ، یخچال ، سیستم های تهویه مطبوع، ها و... می باشد.

مبدل حرارتی پوسته و لوله ای


از بیشترین مبدل های حرارتی که در روز با آن سرو کار داریم ، می توان به رادیاتور ماشین ، شوفاژ و یخچال منزل اشاره کرد.

 

انواع مبدل های حرارتی

 

مبدل های حرارتی بر اساس کاربری ، شکل انتقال حرارت  ، نوع ساخت و ... دسته بندیهای مختلفی دارد . برخی از دسته های مشهور مبدل ها به شرح زیر است:

مبدل های حرارتی پوسته لوله_ این مبدل ها متشکل از یک پوسته استوانه ای و کویل مسی هستند که معمولا کویل مسیر گردش سیال ثانویه (سیال گرم شونده) و پوسته محل عبور سیال اولیه (سیال گرم کننده) است.

مبدل های حرارتی مستغرق_ مبدل های حرارتی مستغرق نیز در انواع مختلف صفحه ای، لوله ای، لوله ای پیوسته یا لوله U شکل طراحی و ساخته می شود. ساختار این مبدل ها به گونه ای است که در سیال گرم شونده غوطه ور هستند. در این نوع مبدل ها کویل محل گردش سیال اولیه است.

مبدل های حرارتی لوله ای_ این نوع مبدل ها از دو لوله متداخل هم مرکز تشکیل می شود که سیالات گرم شونده و گرم کننده در یکی از لوله ها جریان پیدا می کند.

مبدل حرارتی دستگاهی است که برای انتقال حرارت از جریانی ببا دمای بالا تر به جریانی با دمای پایین تر مورد استفاده قرار می گیرد.

مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل لوله ای

مبدل حرارتی پوسته و لوله ای

مبدل صفحه ای

مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل پوسته لوله

انتقال حرارت در هر مبدل حرارتی بنا بر درجه حرارت سیال ها به سه صورت زیر صورت می پذیرد:

انتقال حرارت هدایتی

انتقال حرارت جابجایی

انتقال حرارت تشعشعی

 

محاسبه مبدل حرارتی برای استخر

 

برای محاسبه و تعیین اندازه مبدل حرارتی استخر و جکوزی روشهای متعددی وجود دارد، مبدل حرارتی برای استخر باید بتواند در زمان راه اندازی، آب استخر را به درجه حرارت مناسب رسانده و همچنین در حین کار استخر افت های حرارتی را جبران کند. بر این اساس برای جلوگیری از اتلاف حرارتی از سه سری مبدل استفاده می شود:

  • سری اول برای پیش گرمایش آب استخر
  • سری دوم برای جبران اتلافات حرارتی
  • سری سوم برای تامین آب گرم مورد نیاز جکوزی     

مبدل دارای دو ورودی و دو خروجی است. آب گرم شده بویلر از یک سمت وارد کویل شده و از سمت دیگر آب استخر وارد پوسته مبدل می گردد، پس از تبادل حرارتی دمایش بالا رفته و آب بویلر کمی خنک می شود. معمولا آب بویلر با دمای 70 درجه سانتی گراد وارد و با  60 درجه سانتی گراد خارج می گردد و آب استخر نیز با حرارت 26.7 درجه سانتی گراد وارد مبدل شده. با دانستن، حجم استخر (دبی فیلتراسیون که بنابر کاربری استخر از 4 تا 8 ساعت یک بار کل استخر فیلتر می شود بدست می آید) و دمای ورودی مبدل، می توان دمای خروجی از مبدل و مدل آن را تعیین کرد.

Q1(kcal/h)= MC∆θ =Vlit∆θ

برای جلوگیری از افزایش درجه حرارت آب خروجی از مبدل ها، از ترموستات و اکوستات استفاده می شود اما دقیق ترین روش برای کار با مبدل ها، شیر سه راه موتوری می باشد که به دلیل گران تمام شدن سیستم از این مورد کمتر در ایران استفاده می شود. درحالی که باید ذکر کرد در صورت استفاده نکردن از این نوع از شیر ها در تاسیسات استخر، امکان ورود آب با درجه حرارت بالا به استخر یا جکوزی وجود دارد که برای سوزاندن پوست شناگرانی که در کنار ورودی های آب قرار دارند خطر ساز خواهد بود.

 

شرکت های تولید کننده مبدل حرارتی

این مطلب در انتظار تایید می باشد
 
 
 
شرکت پاکمن تهران مبدل

ساحل صنعت آمل

سوپر اکتیو مهکوه تهویه

تهران زیست

راد ایران

تبادل سازان تهران

کارا صنعت تدبیر پایا
کنترل مدار سیالات    

 

 

تشکیل شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن

لیست مقالات مهندسی مکانیک

 

برداشت از مطالب سایت با ذکر منبع بلا مانع است

 

مبدل حرارت از دید petronet.ir

 

مبدل حرارتی دستگاهی است که برای انتقال حرارت موثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می‌گردد. از رایج‌ترین مبدل‌های حرارتی رادیاتور خودرو و رادیاتور شوفاژ است. مبدل های حرارتی در صنایع مختلف از جمله گرم کردن فضا، سرد سازی، تهویه مطبوع، خودرو، نفت و گاز و بسیاری صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. مکانیزم انتقال حرارت بصورت جابجایی و هدایت می باشد. یک مثال معمول از مبدل های حرارتی رادیاتور ماشین می باشد،که در آن آبی که با حرارت موتور ماشین داغ شده است ، حرارت آن از طریق رادیاتور به جریان هوا منتقل می کند...ادامه




برچسب ها: مبدل حرارتی،
[ دوشنبه 20 بهمن 1393 ] [ 05:49 ب.ظ ] [ nik josh ]

اکونومایزر (Economizer) یک مبدل حرارتی است که آب تغذیه از میان آن عبور داده شده و از حرارت گازهای داغ خروجی برای گرم کردن این آب استفاده می شود. بدین ترتیب، آب تغذیه با دمای بالاتری به درون بویلر فرستاده شده و انرژی کمتری را برای تبخیر جذب می کند. لذا در این حالت، با یک مقدار انرژی مشخص، می توان آبگرم و یا بخار بیشتری را تولید کرد. نتیجه ی این امر افزایش در راندمان بویلر است. به طور کلی، یک افزایش 10 درجه ی سلسیوسی در دمای آب تغذیه، باعث افزایش 2 درصدی راندمان می شود.

اکونومایزر

گازهای داغی که از درون بویلر و سوپرهیتر عبور می کنند، در زمان خروج همچنان داغ می باشند. لذا می توان از انرژی حرارتی موجود در این گازها، برای افزایش راندمان بویلر استفاده کرد. برای این منظور، گازهای داغ را از درون اکونومایزر عبور می دهند.

راندمان اکونومایزر       

 

 

اثرات استفاده از اکونومایزر

 

1. مصرف سوخت و هزینه:

با استفاده از اکونومایزر، می توان حرارت گازهای داغ خروجی را که در حالت عادی تلف می شود، بازیافت کرده و از آن برای گرم کردن آب ورودی به بویلر استفاده کرد. این موضوع باعث کاهش هزینه و مصرف سوخت می شود.

2. هماهنگی بیشتر برای تغییرات بار:

به دلیل بالا بودن دمای آب تغذیه، توانایی بویلر در هماهنگ شدن با تغییرات ناگهانی بار افزایش می یابد.

3. کاهش آلودگی:

برای یک خروجی ثابت بخار، نرخ احتراق کاهش پیدا کرده و باعث کاهش تولید NOx می شود.

از آنجا که اکونومایزر در سمت پر فشار پمپ تغذیه قرار می گیرد، تأمین آب تغذیه با دمای بالاتر از 100 درجه سلسیوس نیز ممکن می شود. در این حالت، کنترل کننده ی آب بویلر باید از نوع پیوسته بوده و از نوع قطع و وصلی نباشد. علت این موضوع حفظ پیوستگی جریان آب تغذیه از درون اکونومایزر است.

تذکر: اکونومایزر نباید خیلی بزرگ باشد، زیرا:

  • ممکن است دمای گازهای داغ خروجی به کمتر از دمای شبنم رسیده و ترکیبات اسیدی و خورنده به وجود آورد.که در این صورت باید جنس اکونومایزر از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مانند استنلس استیل باشد.
  • ممکن است آب تغذیه درون اکونومایزر بجوشد.
 

انواع اکونومایزرها

 

1. اکونومایزر آب تغذیه ایستاده

در اینجا نحوه ی عملکرد یک اکونومایزر آب تغذیه مشاهده می شود:

اکونومایزر آب تغذیه

همان طور که در این شکل ملاحظه می شود، آب از یک سمت وارد لوله های مبادله گر حرارتی یا همان اکونومایزر شده، از درون آنها عبور کرده و از سمت دیگر خارج می شود. در نتیجه آب و گازهای داغ با یکدیگر در تماس نمی باشند. در این نوع اکونومایزر، دو نوع طراحی وجود دارد :

  • نوع اول به گونه ایست که دمای گازهای عبوری بالاتر از دمای نقطه ی شبنم سولفور باقی مانده و چگالش صورت نمی گیرد که در این صورت جنس اسید سولفوریک تشکیل نمی شود. لوله های این مبدل، معمولاً از فولاد کربنی بوده و به طور کلی مشکلات دیده شده در آن عبارتند از:

حفره های ناشی از خوردگی های اکسیژن، خوردگی های اسیدی و رسوب گیری.

  • نوع دوم به گونه ایست که دمای دود از نقطه شبنم اسیدسولفوریک و دیگر گازهای خورنده پایین تر آمده و راندمان بالاتری را ایجاد می کند که در این صورت باید از فلزاتی با قدرت مقاومت در برابر خوردگی بالا استفاده کرد.

مشکلاتی که در این نوع از اکونومایزر ها با آن روبرو هستیم عبارتند از:

هزینه ساخت بالا، رسوب گیری.

2. اکونومایزر های حلزونی

در این نوع از اکونومایزر ها با طراحی لوله های آب به صورت حلزونی شکل راندمان اکونومایزر را افزایش می دهند. که دارای معایبی از جمله رسوب گیری بالا و امکان جوشش آب (بیشتر از دیگر اکونومایزر ها) است.

اکونومایزر حلزونی

 

 

اکونومایزر و بویلر

 
 

دلیل استفاده از اکونومایزرها به صورت بخش جداگانه و خارج از بویلر

اکونومایزرها را به صورت واحدی جداگانه از بویلر طراحی کرده و آن را به عنوان یک ابزار کمکی برای پیش گرمایش آب تغذیه استفاده می کنند. در صورتی که می توان بویلرها را به گونه ای طراحی کرد که تمام انتقال حرارت درون آنها صورت گرفته و دمای گازهای داغ خروجی به گونه ای باشد که حرارت زیادی اتلاف نشود.

 استفاده از اکونومایزرها به صورت بخشی جداگانه از بویلر، به چند دلیل مورد توجه می باشد:

  • با گرفتن تمام انرژی دود در بویلر، اسید سولفوریک مایع شده و لوله ها بویلر را سوراخ می کند. پس به جای بویلر اکونومایزر حرارت بقیه دود را استفاده می کند.
  • از آنجا که دمای آب تغذیه پایین تر از دمای آب درون بویلر است، می توان در فضای کوچکتر، انرژی بیشتری را انتقال داد.
  • در صورت تخریب لوله های اکونومایزر، تنها بخش کوچکی از لوله های سیستم بخار تخریب شده و به بویلر آسیبی وارد نمی شود.
 

ارتباط نقطه ی شبنم با اکونومایزر

 

همان طور که بالاتر اشاره شد، چگالیده شدن گازهای داغ درون اکونومایزر، زمانی اتفاق می افتد که دمای گازهای داغ به دمایی کمتر از نقطه ی شبنم ترکیبات موجود در آن برسد.

نقطه ی شبنم آب، عبارت است از درجه حرارتی که مقدار معینی از هوا باید در فشار ثابت تا آن نقطه سرد شده تا بخار آب موجود در آن چگالیده شده و به آب مایع تبدیل شود. این دما در واقع همان دمای اشباع آب در فشار بخار موجود است. این آب چگالیده شده را شبنم می نامند.

نقطه شبنم هر ماده، در واقع همان دمای اشباع بخار آن ماده، در فشار بخار موجود است.

در بویلرها، معمولاً از اکونومایزرهایی که در آنها تماس دو سیال به صورت غیرمستقیم است، استفاده می شود. یعنی مدلی که در آن، آب از درون لوله های مبدل جریان پیدا کرده و گازهای داغ از بیرون لوله ها حرکت می کند. در این اکونومایزرها، مهم ترین ترکیبی که چگالش آن باعث بروز مشکلات جدی می شود، سولفور است. این ترکیب در اثر چگالیده شدن، تولید اسید خورنده کرده و مشکلات جدی بر روی لوله های مبدل ایجاد می کند. معمولاً دمای گازهای خروجی از اکونومایزرها، طوری تنظیم می شود که بالاتر از دمای نقطه ی شبنم سولفور در فشار محصولات احتراق باقی بماند.

 

اثرات دودکش بر روی طراحی اکونومایزر

 

برای طراحی اکونومایزرها، باید اثرات درجه حرارت بر روی خروج گازهای داغ از دودکش را نیز در نظر گرفت. از آنجا که علاوه بر نیروی ایجاد شده توسط فن مشعل، بالا بودن دمای گازهای داغ خروجی از بویلر نیز، تأمین کننده ی نیروی رانشی آنها به سمت بیرون می باشد، لذا باید اکونومایزر را به گونه ای طراحی کرد که، دما از حد خاصی کاهش پیدا نکند. به این نیرو نیروی مکش دودکش می گویند که می تواند با تغییر ارتفاع دودکش و درجه حرارت ورودی و خروجی آن تغییر کند.




برچسب ها: اکونومایزر،
[ شنبه 18 بهمن 1393 ] [ 01:32 ب.ظ ] [ nik josh ]
موتورخانه به عنوان قلب ساختمان بشمار می رود برای عملکرد مناسب بویلرها و مخازن تحت فشار باید فضای کافی را در موتورخانه به آن اختصاص داد. این فضا باید به حدی باشد تا اپراتور دسترسی راحتی به تمام گیج ها، سطح بویلر، لوله ها، دودکش، اکونومایزر، شیر فلکه ها و دیگر تجهیزات داشته باشد. همچنین در زمان تعمیر و تعویض لوله ها با مشکل مواجه نشود. ضوابط و استانداردهای مربوط به نصب بویلر و تجهیزات آن در مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان موجود می باشد .در ادامه به ملزومات جانمایی بویلر در موتورخانه اشاره می شود که به منظور حفظ ایمنی و کارایی، بهبود وضعیت مصرف سوخت و انرژی، حفظ محیط زیست و همچنین پیشگیری از بروز مشکلات باید رعایت گردد.

جانمایی بویلر در موتورخانه

برای نصب بویلر و تجهیزات مربوطه در موتورخانه نیاز به رعایت نکاتی است که بطور  خلاصه در زیر آمده است.

شکل بالا نشان دهنده کمترین فضای مورد نیاز برای دسترسی مناسب به بویلر، بدون توجه به قسمت های دیگر دستگاه مثل دودکش، پمپ، مخازن، ایستگاه های توزیع کننده، سیستم لوله کشی و غیره است. در نصب بویلرها با سایزهای متفاوت، نقشه موتورخانه باید بر مبنای طول و ارتفاع بزرگترین بویلر باشد. ارتفاع موتورخانه نیز باید بر طبق قوانین موجود در مقررات ملی ساختمان (مبحث چهاردهم) تعیین گردد که در ادامه مبحث بطور کامل توضیح داده می شود. در مواردی که با کمبود فضا مواجه هستیم پیشنهاد می گردد حتما با متخصصین مشورت گردد و شرکت پاکمن بصورت داوطلبانه آمادگی ارائه طرح پیشنهادی نصب با جزییات کامل را برای خریداران دارد.

نکته: اگرچه بویلر روی پایه تحویل داده می شود ولی فنداسیون برای بویلر ضروری است.      

یک بویلر نیازمند هوای تازه است تا به بهترین کارایی را داشته باشد بدین منظور حداقل فضای موتورخانه بر اساس میزان حرارت تولیدی توسط بویلر به شرح زیر است.

  حرارت تولیدی(Kcal/h)

سطح مورد نیاز (m2)

50000

10

85000

15

170000

20

450000

40

850000

55

برای این منظور باید منافذ قسمت های ورودی هوا مسدود نشود تا هوای تازه براحتی وارد موتورخانه شود.  برای مثال برای یک بویلر 1000000 Kcal/h در حدود 1500 m3/h ، هوای تازه  لازم  است.

 

خلاصه ای از مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان در مورد نصب و جانمایی دیگ

 

 


نکاتی در مورد نصب و جانمایی بویلر و تجهیزات مربوطه در موتورخانه ها که در مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان موجود می باشد:

-        نصب

1-     نصب دیگ آب گرم و بخار باید طبق دستورالعمل های سازنده صورت گیرد.

2-     سیستم کنترل دستگاه باید توسط نصب کننده تنظیم و آزمایش شود .نصب کننده باید نسخه کامل دیاگرام کنترل دستگاه را، همراه با دستورالعمل بهره برداری، تحویل دهد.

3-     دستگاه باید روی فونداسیون مسطح و مقاوم برای تحمل وزن در حال کار دستگاه و توزیع این وزن روی فونداسیون، سوار شود. فونداسیون زیر دستگاه باید از جنس نسوز باشد.

4-     دستگاه باید به طور اطمینان بخش و پایدار به اجزای سازه ساختمان مهار شود.

5-     اگر دستگاه لرزش داشته باشد باید زیرپایه های آن لرزه گیر مناسب در برابر لرزش دستگاه و مورد تأیید نصب شود.

6-     اتاقی که دستگاه در آن نصب می شود باید کفشوی و یا هر دهانه تخلیه دیگر، مناسب برای تخلیه آب دستگاه و مورد تأیید، داشته باشد.

-        فاصله اطراف دستگاه

1-     به منظور بازرسی، سرویس، تعمیر، تعویض و مشاهده لوازم اندازه گیری، باید در اطراف دستگاه فاصله کافی پیش بینی شود.

2-     راه عبور بدون مانع در اطراف دستگاه نباید از ۵٠ سانتیمتر کمتر باشد.

-        فاصله ایمنی بالای دستگاه

1-     فاصله بالای دیگ آب گرم ، از نوع یک پارچه، بدون دریچه آدم رو روی پوسته بالای آن، با ظرفیتی کمتر از یکی از مقادیر 1250000 کیلوکالری بر ساعت 5000000 بی تی یو در ساعت) انرژی ورودی از سقف نباید کمتر از ۶٠ سانتیمتر باشد.

2-     فاصله بالای دیگ بخار ، از نوع یک پارچه، بدون دریچه آدم رو روی پوسته بالای آن، با ظرفیتی کمتر از یکی از مقادیر 2268 کیلوگرم در ساعت بخار یا 93

متر مربع سطح حرارتی،  انرژی ورودی از سقف نباید کمتر از ۶٠ سانتیمتر باشد.

3-      فاصله بالای دیگ آب گرم یا بخار، با دریچه آدم رو روی پوسته بالای آن، با ظرفیتی کمتر از یکی از مقادیر مندرج در بند 1 از سقف نباید کمتر از ٩٠ سانتیمتر باشد.

4-     فاصله بالای دیگ بخار پرفشار با ظرفیتی کمتر از یکی از مقادیر مندرج در بند 1 از سقف نباید کمتر از ٩٠ سانتیمتر باشد.

5-     فاصله بالای دیگ بخار کم فشار و میان فشار و دیگ آب گرم، با ظرفیتی بیشتر از یکی از مقادیر مندرج در بند 1 از سقف نباید کمتر از ٩٠ سانتیمتر باشد.

6-     فاصله بالای دیگر بخار پرفشار، با ظرفیتی بیشتر از یکی از مقادیر مندرج در بند 1 از سقف نباید کمتر از ٢١۵ سانتیمتر باشد.

7-     مخزن انبساط باید در محل نصب، به کمک پایه، آویز و بست هایی مناسب، به اجزای ساختمان مهار شود و در وضعیت پایدار و مستقر قرار گیرد.

8-     مخزن انبساط باز باید در ترازی نصب شود که سطح آب داخل آن، در وضعیت کار عادی سیستم، دست کم ١٢٠ سانتیمتر از بالاترین اجزای سیستم گرمایی بالاتر باشد.

9-     کنترل دمای حد بالا و کنترل سطح پاینی آب در این دیگ ها باید در محلی و به ترتیبی نصب شود که عملیات آزمایش، سرویس و تعویض این کنترل ها، بدون تخلیه آب سیستم، امکانپذیر باشد. (این شرط در مورد ساختمان های مسکونی کوچکتر از ۶واحد لازم نیست رعایت شود.)

10- بین دیگ یا مخزن تحت فشار و شیر اطمینان نباید هیچ نوع شیر دیگری نصب شود.

11- روی لوله تخلیه بعد از شیر اطمینان نباید هیچ نوع شیر دیگری نصب شود.




برچسب ها: جانمایی بویلر در موتورخانه،
[ پنجشنبه 16 بهمن 1393 ] [ 01:17 ب.ظ ] [ nik josh ]

 

دیگ های آبگرم فولادی

بویلر هایی هستند که در آن از فولاد کربنی به عنوان متریال در بویلر استفاده شده است.

این نوع از دیگ های آبگرم به صورت زیر تقسیم بندی می گردد:

بویلر های فایرتیوب آبگرم  (ویکی صفحه بویلر فایرتیوب) 

بویلر های واترتیوب آبگرم

tree pass fire tube boiler
 

 

 

بویلر های آبگرم فایرتیوب یا لوله آتشین، بویلر هایی هستند که با عبور آتش و دود از درون لوله ها، آب اطراف لوله ها را به درجه حرارت مورد نظر می رساند.

این بویلر ها یکی از انواع بویلر های فایر تیوب هستند که برای تولید آبگرم  مورد استفاده قرار می گیرند. (ویکی صفحه بویلر فایرتیوب)

بویلر های واتر تیوب آبگرم دارای راندمان بالاتری از انواع دیگر بویلر های آبگرم است. در این نوع از بویلر ها آب در درون لوله ها می باشد و بنا بر قوانین استوانه های جداره نازک توان تحمل فشار بالاتری را دارند.

 

واما دیگ های چدنی

در این نوع از دیگ ها از چدن به عنوان متریال اصلی استفاده شده است.

این دیگ ها نسبت به دیگ های فولادی عمر کوتاه تری دارند ولی حمل نقل آن ها بسیار آسان تر است.

این نوع از دیگ های آبگرم تحمل فشار های بالا را ندارند و معمولا در گرمایش ساختمان هایی با ارتفاع کم از آن ها استفاده می شود.

گفتنی است که راندمان دیگ های آبگرم فولادی به مراتب بالاتر از دیگ های چدنی است




برچسب ها: تفاوت دیگ های فولادی و چدنی،
[ چهارشنبه 15 بهمن 1393 ] [ 09:20 ق.ظ ] [ nik josh ]
نظرات

برای محاسبه ظرفیت دیگ های آبگرم برای یک ساختمان پارامتر های متعددی دخیل هستند از جمله:

  • متراژ ساختمان
  • تعداد طبقات ساختمان (تاثیر بر روی فشار کاری دستگاه)
  • محل کار دستگاه
  • کاربری محل مورد استفاده
  • تعداد افرادی که در محل هستند
  • دمای هوای محیط در طول سال
  • ارتفاع از سطح دریا
  • راندمان شرکت سازنده
  • و ...

برای این محاسبات ، نرم افزار کریر بهترین راه حل می باشد و مهندسین تاسیساتی خبره در این زمینه با این نرم افزار محاسبات بار گرمایشی و سرمایشی ساختمان را محاسبه می کنند.

اما برای تخمین بار گرمایی یک ساختمان معمولا متراژ زیربنای ساختمان را در عددی بین 50 تا 200 (بر اساس شهر یا کشور محل نصب دستگاه) ضرب می کنند تا ظرفیت دیگ به کیلو کالری بر ساعت بدست آید.

برای مثال:

یک ساختمان با زیربنای 1000 متر مربع در شهر تهران برای گرمایش به دیگ آبگرمی به ظرفیت 150,000=1000*150کیلو کالری بر ساعت نیاز دارد. (بدون احتساب آبگرم مصرفی  )

!!!!!!! توجه کنید این محاسبات تنها معیاری از میزان حرارت مورد نیاز در اختیار شما قرار می دهد و حتما بار گرمایشی باید به صورت دقیق محاسبه گردد.!!!!!!!





برچسب ها: محاسبه ظرفیت دیگ آبگرم برای ساختمان ها،
[ شنبه 11 بهمن 1393 ] [ 12:31 ب.ظ ] [ nik josh ]
نظرات

دیگ آب گرم (بویلر آبگرم)


دیگ آب گرم (Hot Water Boiler) یا بویلر آبگرم، یک مخزن تحت فشار می باشد که در آن سیال عامل تحت فشار، گرم شده و مورد استفاده قرار می گیرد. آب به عنوان سیال عامل بیش تر بویلرها  با ظرفیت حرارتی بالا توان ذخیره انرژی مورد نیاز را دارد.

دیگ های آبگرم در سیستم های گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد و با جاسازی آن در موتورخانه ساختمان می توان گرمایش محیط را تامین کرد.

دیگ های آبداغ نیز از انواع دیگر بویلر ها هستند که در فشار های بالاتر آب بالای 100 درجه سانتی گراد تولید می کنند.

  دیگ آبگرم


بازه استفاده از دیگ های آبگرم


دیگ های آبگرم معمولا از ظرفیت 80,000 کیلوکالری بر ساعت تا 16,000,000 کیلوکالری بر ساعت تولید می شود.

دیگ های آبگرم و آب داغ از فشار 2 بار تا 20 بار تولید می شود. و معمولا در سیستم های گرمایش مرکزی (موتورخانه) برای تولید آبگرم رادیاتور، فن کویل، یونیت هیتر، گرمایش از کف و ... مورد استفاده قرار می گیرد.

مشابه این نوع از دیگ ها در ظرفیت پایین می توان از پکیج های دیواری نام برد و در ظرفیت های بالا نیز سیستم موتورخانه مرکزی با بخار به عنوان روشی دیگر برای گرمایش ساختمان مطرح می شود.


محاسبه ظرفیت دیگ های آبگرم

 


برای محاسبه ظرفیت دیگ های آبگرم برای یک ساختمان پارامتر های متعددی دخیل هستند از جمله:

  • متراژ ساختمان
  • تعداد طبقات ساختمان (تاثیر بر روی فشار کاری دستگاه)
  • محل کار دستگاه
  • کاربری محل مورد استفاده
  • تعداد افرادی که در محل هستند
  • دمای هوای محیط در طول سال
  • ارتفاع از سطح دریا
  • راندمان شرکت سازنده
  • و ...

برای این محاسبات ، نرم افزار کریر بهترین راه حل می باشد و مهندسین تاسیساتی خبره در این زمینه با این نرم افزار محاسبات بار گرمایشی و سرمایشی ساختمان را محاسبه می کنند.

اما برای تخمین بار گرمایی یک ساختمان معمولا متراژ زیربنای ساختمان را در عددی بین 50 تا 200 (بر اساس شهر یا کشور محل نصب دستگاه) ضرب می کنند تا ظرفیت دیگ به کیلو کالری بر ساعت بدست آید.

برای مثال:

یک ساختمان با زیربنای 1000 متر مربع در شهر تهران برای گرمایش به دیگ آبگرمی به ظرفیت 150,000=1000*150کیلو کالری بر ساعت نیاز دارد. (بدون احتساب آبگرم مصرفی  )

!!!!!!! توجه کنید این محاسبات تنها معیاری از میزان حرارت مورد نیاز در اختیار شما قرار می دهد و حتما بار گرمایشی باید به صورت دقیق محاسبه گردد.!!!!!!!


انواع دیگ های آبگرم

 

دیگ های آبگرم  در حالت کلی از نظر جنس به دو دسته ی زیر تقسیم می شود:

  • دیگ های آبگرم فولادی
  • دیگ های آبگرم چدنی

این دسته بندی از رایج ترین تقسیم بندی های دیگ های آبگرم می باشد.

 

دیگ های آبگرم فولادی

 

دیگ های آبگرم فولادی، بویلر هایی هستند که در آن از فولاد کربنی به عنوان متریال در بویلر استفاده شده است.

این نوع از دیگ های آبگرم به صورت زیر تقسیم بندی می گردد:

بویلر های فایرتیوب آبگرم  (ویکی صفحه بویلر فایرتیوب) 

بویلر های واترتیوب آبگرم

 

tree pass fire tube boiler

 

 

بویلرهای فایر تیوب آبگرم

 

بویلر های آبگرم فایرتیوب یا لوله آتشین، بویلر هایی هستند که با عبور آتش و دود از درون لوله ها، آب اطراف لوله ها را به درجه حرارت مورد نظر می رساند.

این بویلر ها یکی از انواع بویلر های فایر تیوب هستند که برای تولید آبگرم  مورد استفاده قرار می گیرند. (ویکی صفحه بویلر فایرتیوب)

 

بویلرهای واتر تیوب آبگرم

 

بویلر های آبگرم واترتیوب یکی از انواع بویلرهای آبگرم است که جدیدا در دنیا به صورت عمده مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از بویلر ها از انواع بویلر های واترتیوب است که برای تولید آبگرم مورد استفاده قرار می گیرند.

بویلر های واتر تیوب آبگرم  دارای راندمان بالاتری از انواع دیگر بویلر های آبکرم است. در این نوع از بویلر ها آب در درون لوله ها می باشد و بنا بر قوانین استوانه های جداره نازک توان تحمل فشار بالاتری را دارند.

 

دیگ های آبگرم چدنی

 

در این نوع از دیگ ها از چدن به عنوان متریال اصلی استفاده شده است.

این دیگ ها نسبت به دیگ های فولادی عمر کوتاه تری دارند ولی حمل نقل آن ها بسیار آسان تر است.

این نوع از دیگ های آبگرم تحمل فشار های بالا را ندارند و معمولا در گرمایش ساختمان هایی با ارتفاع کم از آن ها استفاده می شود.

 

اکونومایزر در دیگ های آبگرم

 

معمولا دمای دود خروجی  از دودکش دیگ های آبگرم، بالاتر از 150 درجه می باشد که این دود به فضای محیط وارد می شود و در حقیقت اتلاف حرارتی به حساب می آید. با استفاده از یک نوع مبدل حرارتی در این مسیر، که در درون لوله های آن،  دود و در خارج آن (در پوسته) آب ورودی بویلر وجود دارد می توان از این انرژی در حال اتلاف استفاده کرد. به این دستگاه اکونومایزر بویلر گویند.

ویکی صفحه اکونومایزر چیست؟

 

شرکت های تولید کننده دیگ آبگرم

 
 
 
 

 

پاکمن سوپر اکتیو  آب بند

آذر دماگستر

سهند

تهران مبدل اسوه ایران سیالان صنعت البرز ساحل صنعت آمل

        گرما گستر

آروین بخار    ماشین سازی اراک

دیگ های آذرخش

خراسان

تهویه دانان تهران گروه صنعتی اسوه ایران صنایع حرارتی مسعود

کنترل مدار سیالات

 

 

دیگ آبگرم از دید Packmangroup.com

 

دیگ های آبگرم در حرارت مرکزی درون یک سیکل کار می کنند و در این سیکل آب ، وارد شده و توسط مشعل و گرما ی آن گرم شده و از دیگ خارج می شود و به ساختمان رفته و آنجا از گرمای این آب برای گرم کردن بنا یا مصارف دیگر استفاده می شود. مثلا در منازل از این آب به وسیله ی کویل برای گرم کردن آب مصرفی خانه استفاده می شود.

محل استفاده: از بویلر های آبگرم فولادی در منازل، برج ها، مکان ها ی ورزشی، استخر ها، مساجد، هتل ها و ... استفاده می کنند. در واقع در هر کجا که نیاز به گرمایش و آب گرم وجود داشته باشد، دیگ های آبگرم مورد استفاده قرار می گیرد .

نحوه ها ی استفاده از گرمای این دیگ در ساختمان ها، متفاوت است و شیوه هایی همچون گرمایش مرکزی به طریق گرمایش از کف، گرمایش با شوفاژ یا فن کویل ، و ... از این جمله می باشند.

 

 

دیگ آبگرم از دید سایت دما تجهیز

 

راهنمای خرید دیگ آبگرم فولادی :

1- قبل از انتخاب هریک از دیگ های آب گرم  و آب داغ  فولادی فایرتیوپ زیر، ابعاد و وزن آنرا جهت ورود و نصب در فضای موتورخانه  مورد بررسی قرار دهید.
 

2-هنگام انتخاب دیگ های آبگرم فولادی علاوه بر ظرفیت دیگ آبگرم یا آب داغ، فشار کارمورد نیاز دیگ را نیز مورد بررسی قرار دهید.                    


3-در موتورخانه هایی که از دیگ آبگرم فولادی یا دیگ فولادی آب داغ استفاده می شود نصب دستگاه سختی گیر یا رسوب زدا الزامیست.
        

1Kw. x 860 = K.cal.          1Kcal.= 4 B.T.U 1
F=9/5 ˚C+ 32        1Atm. = 14.7 P.S.I

 

دیگ آبگرم از دید weil-mclain.com

 
 

A hot water boiler is used to heat water for a hydronic heating system. Hydronic heating maintains comfort in your home with hot water circulating to every room. The system consists of a boiler, pump and baseboards connected by water piping. The boiler heats water to temperatures between 120º and 210º, and the water is then pumped through the piping in the baseboards located around the outer perimeter of the home for a curtain of warmth, or in the floor in radiant systems.

Radiant systems use special composite plastic piping systems embedded in the floor. The energy from the heated water in the pipes radiates to the surrounding environment, warming the floors, furniture and anyone in the room. Cold tile floors become warm and inviting, and they provide maximum decorating versatility – you never have to worry about where to put furniture




برچسب ها: خصوصیات دیگ های آب گرم، بویلر، دیگ، آبگرم،
[ چهارشنبه 8 بهمن 1393 ] [ 08:30 ب.ظ ] [ nik josh ]
نظرات

انواع دیگ های آبگرم

  دیگ های آبگرم  در حالت کلی از نظر جنس به دو دسته ی زیر تقسیم می شود:

  • دیگ های آبگرم فولادی
  • دیگ های آبگرم چدنی

این دسته بندی از رایج ترین تقسیم بندی های دیگ های آبگرم می باشد.

            

دیگ های آبگرم فولادی

                                                       
  دیگ های آبگرم فولادی، بویلر هایی هستند که در آن از فولاد کربنی به عنوان متریال در بویلر استفاده شده است.

این نوع از دیگ های آبگرم به صورت زیر تقسیم بندی می گردد:

بویلر های فایرتیوب آبگرم  (ویکی صفحه بویلر فایرتیوب) 

بویلر های واترتیوب آبگرم

tree pass fire tube boiler

 

بویلرهای فایر تیوب آبگرم

یا لوله آتشین، بویلر هایی هستند که با عبور آتش و دود از درون لوله ها، آب اطراف لوله ها را به درجه حرارت مورد نظر می رساند.

این بویلر ها یکی از انواع بویلر های فایر تیوب هستند که برای تولید آبگرم  مورد استفاده قرار می گیرند. (ویکی صفحه بویلر فایرتیوب)

            

بویلرهای واتر تیوب آبگرم 

بویلر های آبگرم واترتیوب یکی از انواع بویلرهای آبگرم است که جدیدا در دنیا به صورت عمده مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از بویلر ها از انواع بویلر های واترتیوب است که برای تولید آبگرم مورد استفاده قرار می گیرند.

بویلر های واتر تیوب آبگرم  دارای راندمان بالاتری از انواع دیگر بویلر های آبکرم است. در این نوع از بویلر ها آب در درون لوله ها می باشد و بنا بر قوانین استوانه های جداره نازک توان تحمل فشار بالاتری را دارند

دیگ های آبگرم چدنی                                                          

در این نوع از دیگ ها از چدن به عنوان متریال اصلی استفاده شده است.

این دیگ ها نسبت به دیگ های فولادی عمر کوتاه تری دارند ولی حمل نقل آن ها بسیار آسان تر است.

این نوع از دیگ های آبگرم تحمل فشار های بالا را ندارند و معمولا در گرمایش ساختمان هایی با ارتفاع کم از آن ها استفاده می شود.

         

اکونومایزر در دیگ های آبگرم                                                      

معمولا دمای دود خروجی  از دودکش دیگ های آبگرم، بالاتر از 150 درجه می باشد که این دود به فضای محیط وارد می شود و در حقیقت اتلاف حرارتی به حساب می آید. با استفاده از یک نوع مبدل حرارتی در این مسیر، که در درون لوله های آن،  دود و در خارج آن (در پوسته) آب ورودی بویلر وجود دارد می توان از این انرژی در حال اتلاف استفاده کرد. به این دستگاه اکونومایزر بویلر گویند.



برچسب ها: انواع دیگ های آبگرم،
[ پنجشنبه 2 بهمن 1393 ] [ 05:16 ب.ظ ] [ nik josh ]
نظرات
جوش قوس

جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.

جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی

== تعریف =جوشکاری همان پرچکاری داتمی برای جدا کردن قطعات از یکدیگر است .

محتویات

  • ۱ پیشینه
  • ۲ فرایندهای جوشکاری
    • ۲.۱ فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
    • ۲.۲ فرایندهای جوشکاری مقاومتی
    • ۲.۳ فرایندهای جوشکاری حالت جامد
    • ۲.۴ فرایند جوشکاری با گاز
    • ۲.۵ فرایند جوشکاری با لیزر
    • ۲.۶ فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی
  • ۳ کنترل کیفیت و بازرسی
  • ۴ جوشکاری با برق
  • ۵ جوشکاری با برق متناوب
  • ۶ جوشکاری با برق متوالی
  • ۷ الکترود
  • ۸ جستارهای وابسته
  • ۹ منابع

پیشینه

  • موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
  • اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به‌کار گرفت.
  • ژول در ۱۸۵۶ به‌فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
  • لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لولهٔ اکسی‌استیلن را کشف و معرفی کرد.
  • الیهو تامسون از جوشکاری مقاومتی در سال ۱۸۷۶ استفاده کرد.
  • در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم، جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به‌اتصالات مدرن، سبک، محکم و مقاوم در سال‌های اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر، سبب توسعهٔ سریع این فن شده‌است.

فرایندهای جوشکاری

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می باشد.روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

  • جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (SMAW)
  • جوشکاری زیرپودری (SAW)
  • جوشکاری با گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)
  • جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا جوشکاری TIG)
  • جوشکاری پلاسما

فرایندهای جوشکاری مقاومتی

در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آن‌ها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود. در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید. روش‌های جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:

  • جوش نقطه‌ای
  • درز جوشی
  • جوش تکمه‌ای
  • با استفاده از قالب

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آن‌ها عمل جوشکاری بدون ذوب‌شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌های تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

  • جوشکاری اصطکاکی

در این روش به‌جای استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزات از انرژی مکانیکی استفاده می‌گردد. به‌این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت درحال دوران است به‌قطعهٔ دوم که ثابت نگه داشته‌شده تماس داده می‌شود. در اثر اصطکاک بین دو قطعه و تولید حرارت، محل تماس دو قطعه ذوب‌شده و لبه‌های تحت فشار با حرارت در همدیگر له می‌شوند.

  • جوشکاری نفوذی
  • جوشکاری با امواج مافوق صوت

فرایند جوشکاری با گاز

جوش گاز.

گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعلهٔ مانند استلن ا پروپان، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام می‌شود.

فرایند جوشکاری با لیزر

در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود. در جوشکاری لیزری دانسیتهٔ انرژی فراهم‌شده، بسیار بیش‌تر از جوشکاری با دیگر فرایندها است.

از لیزرهای مختلفی مانند «زر گاز کربنیکی» یا لیزر یاقوت برای جوشکاری می‌توان استفاده کرد. دقت می شود که انرژی پرتو، آن‌قدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.

فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی

کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به‌صورت باریکه‌ای متمرکز به‌عنوان منبع حرارتی جوشکاری به‌کار می‌روند. به‌دلیل دانسیتهٔ بالای انرژی در این پرتو، منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به‌دست می‌آید. این فرایند به‌عنوان اولین فرایند جوشکاری به‌کاررفته برای ساخت بدنهٔ جنگنده‌ها استفاده شد.

کنترل کیفیت و بازرسی

طبق طبقه‌بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ایزو ۹۰۰۰)جوشکاری جزء فرایندهای ویژه طبقه‌بندی شده‌است که این نشان‌دهندهٔ این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می‌باید پیش‌بینی‌های خاصی انجام داد. به این منظور پیش از عملیات جوشکاری تمام پارامترها دخیل در فرایند شامل مواد اولیه(آلیاژها)، دستگاه و تنظیمات آن، مواد مصرفی و جوشکار بر طبق استاندارد (ایزو ۳۸۳۴ ) مورد ارزیابی و بررسی و تایید قرار می گیرند

جوشکاری با برق

برای لوله کشی گاز ، ساختن اسکلت فلزی و ... از جوش برق استفاده می شود .

جوشکاری با برق به 2 طریق انجام میشود:

جوشکاری با برق متناوب

در این نوع جوشکاری از دستگاهی که در اصطلاح جوشکاران به ترانس مشهور است استفاده می شود . ترانس را مستقیماً به برق شهر که برق آن متناوب است وصل می نمایند این دستگاه که عبارت است از یک مبدل الکتریکی (ترانسفرماتور) پتانسیل برق را پایین آورده و شدت جریان آن را زیاد می کند قطب منفی برق را به فلزی که باید جوش شود وصل می کنند و قطب مثبت آن را به الکترود جوشکاری متصل می کنند . با نزدیک کردن الکترود به قطعه ای که باید جوشکاری شود و تنظیم فاصله آن یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه به وجود می آید که دارای حدود 250 درجه سانتی گراد حرارت می باشد این حرارت موجب ذوب شدن 3 قطعه فلزی که در مجاورت قوس الکتریکی می باشد می گردد (الکترود و 2 قطعه فولادی که می باید با جوش به همدیگر متصل بشوند) پس از ذوب شدن و دوباره سخت شدن قطعات آنها به همدیگر متصل می گردند .

جوشکاری با برق متوالی

در این نوع جوشکاری جوشی مقاوم تر و توپرتر حاصل می شود و باید اسکلت های فلزی ساختمان ها با همین برق جوشکاری شود . برای تولید این نوع برق معمولاً به 2 طریقه عمل می نمایند طریقه اول آست که برق متناوب شهری را با دستگاهی به نام رکتی فایر (rectifier) یا یکسو کننده به برق متوالی تبدیل می کنند این دستگاه را که جوشکاران به آن دینام می گویند به برق شهر وصل نموده و از آن استفاده می کنند .

راه دیگر برای ایجاد برق متوالی استفاده از دستگاه های تولید برق می باشد این دستگاه ها که در اصطلاح جوشکاران به موتور سیار مشهور می باشد دارای موتوری است که به یک دینام تولید برق متوالی متصل است موتور که قوه محرکه دستگاه است با بنزین یا گازویل کار میکند در این جوش کاری قطب منفی به قطعه ایی که می باید جوشکاری شود وصل میگردد و قطب مثبت را به الکترود جوشکاری وصل می کنند و از نزدیک کردن این دو قطب به همدیگر قوس الکتریکی با 3500 درجه حرارت تولید می شود که این حرارت موجب ذوب شدن و در نتیجه اتصال قطعات به یکدیگر میگردد.برای ایجاد این قوس الکتریکی باید هوای موجود بین الکترود و قطعه ایی که میخواهیم جوش بدهیم هادی بشود تا امکان پریدن الکترون ها از یک قطب به قطب دیگر و در نتیجه ایجاد قوس الکتریکی امکان پذیر بشود برای این کار جوشکار با کشیدن الکترود به روی قطعه فلزی هوای موجود بین دو قطب مثبت و منفی را یونیزه کرده و به فوریت فاصله را تنظیم می نماید تا قوس الکتریکی برقرار شود.با درجه حرارت زیادی که در این قوس ایجاد می شود اگر حوضچه ذوب کاملاً محافظت نشود فوراً به وسیله ی اکسیژن هوا اکسیده شده و محیط جوش فاسد می گردد و همچنین اگر فلز الکترود با دقت تعیین نشود جوشکاری و اتصال انجام نمی‌شود به همین لحاظ انتخاب الکترود از لحاظ جنس و قطر میله و غیره در جوشکاری از اهمیت مخصوصی برخوردار میباشد.

الکترود

الکترود جوشکاری از 2 قسمت تشکیل شده است :

  1. فلز جوشکاری
  2. پوشش روی فلز
  • فلز جوشکاری

کارخانه های تهیه الکترود فلز جوشکاری را با قطر های مختلف از 2 میلیمتر تا 6 میلیمتر و گاهی نیز بیشتر تهیه می نماید برای جوشکاری قطعاتی که ضخامت آن ها 1 یا 2 میلیمتر می باشد از الکترود های باریک استفاده می نمایند مانند جوشکاری در و پنجره که اغلب از پروفیل هایی ساخته شده از ورقی به ضخامت 5/1 میلیمتر تهیه شده اند و برای جوشکاری قطعات ضخیم تر مانند جوشکاری قطعات تیر آهن و صفحات کلفت و اصولاً برای جوشکاری ساختمان های فلزی از الکترود به قطر های بالا استفاده می نمایند .

آلیاژ فلزی که برای برای جوشکاری انتخاب می شود باید دارای ویژگی های زیر باشد :

  1. باید یرای ساختن الکترود از فلزی استفاده شود که حداقل مقاومت کششی و یا فشاری آن مساوی 2 قطعه فلزی باشد که به همدیگر جوش می دهد .
  2. باید به راحتی ذوب شود .
  3. باید بلافاصله بعد از ذوب شدن جاری شود .
  4. باید از فلزی استفاده شود که باندازه کافی نفوذ پذیر بوده و به راحتی در قطعاتی که می بایند جوش شوند نفوذ نماید .
  5. باید با فلزی که می خواهند جوش بدهند ترکیب شیمایی مضر ندهد .
  6. باید با اجسام خارجی و آلودگی های هوا و همچنین آلودگی های حوضچه جوش ترکیب نشود .
  7. باید زود اکسید نشود .
  8. باید با گازهای اطراف ترکیب شیمیایی نداشته باشد .
  9. جنس آن و آلیاژ آن نباید به قطعاتی که می باید به هم متصل شوند نزدیک باشد .
  • پوشش روی فلز

فلز جوشکاری (الکترود) را با موادی که در اصطلاح جوشکاران به آن گل روی الکترود می گویند می پوشانند . این گل سراسر طول الکترود را که حدود 35 سانتیمتر است می پوشاند به جز 5/1 سانتیمتر بالای آن را که محل اتصال الکترود به انبر جوشکاری می باشد . جنس گل روی الکترود باید دارای ویژگی های زیر باشد :

  1. باید تقریباً هم زمان با فلز الکترود ذوب شود .
  2. باید بلافاصله روی حوضچه جوش پوشانیده و مانع تماس فلز مذاب با هوا بشود و در نتیجه از اکسید شدن مواد مذاب داخل حوضچه جوش جلوگیری کند .
  3. خاصیت اکسید شدن آن طوری باشد که خود فوری اکسید شده و مانع اکسید شدن فلز گردد و این اکسید شدن باید تا زمانی که مواد مذاب داخل حوضچه جوش سخت نشده است ادامه داشته باشد . علت آنکه کل روی الکترود مانع اکسیده شدن حوضچه جوش می گردد آنست که اولاً خود به سرعت اکسید می گردد در ثانی در موقع ذوب شدن از آن گاز هایی متصاعد می شود که این گازها مانع نزدیک شدن هوا و در نتیجه اکسیژن هوا به حوضچه جوش می گردد .
  4. گاز های حاصل شده از گل روی الکترود از لحاظ تنفسی نباید اثرات منفی برای جوشکار داشته باشد .
  5. پوشش روی الکترود باید فوراً روی حوضچه را بپوشاند و مانع سرد شدن سریع آن بشود زیرا در غیر این صورت جوش شکننده خواهد شد .
  6. نباید با مواد مذاب داخل حوضچه جوش ترکیب شود .
  7. باید ناخالصی های مواد خارجی حوضچه جوش را به خود کشیده و به اصطلاح موجب تصفیه مواد مذاب بشود .
  8. باید بعد از جوشکاری و سرد شدن جوش به راحتی از روی باند جوش جدا شود و امکان جوشکاری را روی همین جوش فراهم نماید .[۱]




برچسب ها: جوشکاری،
[ پنجشنبه 2 بهمن 1393 ] [ 10:01 ق.ظ ] [ nik josh ]
نظرات
[ چهارشنبه 1 بهمن 1393 ] [ 10:44 ق.ظ ] [ nik josh ]
نظرات

دیگ فولادی آبگرم چیست ؟

 

 

رایجترین تاسیسات گرمایش ساختمان استفاده از سیستم گرمایش حرارت مرکزی با آب گرم می باشد لذا با توجه به اینکه در این سیستم انتقال حرارت توسط سیال آب انجام می شود برای اینکه بتوان انتقال انرژی حرارتی را از سوخت مشتعل شده به محیط مورد نظر انجام شود ما نیازمند نصب تاسیسات کامل گردش آب می باشیم.

مهمترین دستگاه نصب شده در تاسیسات حرارت مرکزی بویلر آبگرم (دیگ آب گرم ) می باشد که عمل انتقال حرارت حاصل از سوخت به آب را انجام می دهد و همانطور که مطلع می باشید این دیگ ها در دو نوع فولادی و چدنی رایج می باشند

دیگ آبگرم چدنی که از پره های شکل یافته از چدن ساخته می شوند در قدیم بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت ولیکن با توجه به محاسن بویلر های فولادی نسبت به دیگ چدنی امروزه استفاده از این نوع دیگ آبگرم کمتر رایج می باشد.

دیگ فولادی آبگرم از ساختار بسیار ساده ای شامل اجزای ذیل تشکیل شده است:

1-پوسته یا بدنه بویلر که وظیفه نگه داری حجم آب داخل دیگ را بعهده دارد

2-کوره اصلی که اولین مرحله ورود سوخت مشتعل شده به داخل بویلر را بعده دارد

3-کوره فرعی در بویلرهای آبگرم ظرفیت بالا (سه پاس)

4-لوله های پاس های حرارتی

5-درب ها ، پایه ها و اتصالات بویلر فولادی آبگرم




برچسب ها: دیگ فولادی آبگرم چیست ؟،
[ سه شنبه 30 دی 1393 ] [ 08:13 ب.ظ ] [ nik josh ]
نظرات

گروه صنعتی نیک جوش

دیگ مخصوص کارواش

برای اولین بار در ایران

آب گرم در 28 ثانیه

خصوصیات:

·      بهینه سازی مصرف سوخت تا 90 درصد

·      اشغال کردن فضای کمی از موتورخانه

امکانات:

ü  شیر برقی

ü  شیراطمینان

ü  کلیکتور

ü  روکش بدنه به همراه عایق

ü  با ضمانت

ü  خدمات پس از فروش

 http://8pic.ir/images/n2g7yi9ivnaepozpyvcp.jpg

http://8pic.ir/images/58by4orr36f9lkhkw0jf.jpg

http://8pic.ir/images/ema2tznin2mok5w8vqdo.jpg

http://8pic.ir/images/w27hcu6tantm716nzxp9.jpg

 

آدرس:مازندران-آمل-میدان هزارسنگر به سمت کمربندی محمودآباد-زیرگذر اول-کیلومتر 14 جاده واسکس

درویش:09113251750




برچسب ها: نیک جوش، دیگ کارواش، فوق العاده،
[ دوشنبه 29 دی 1393 ] [ 10:53 ب.ظ ] [ nik josh ]
نظرات
.: Weblog Themes By Iran Skin :.

درباره وبلاگ

آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :



در این وب
در كل اینترنت


برای نمایش تصاویر گالری كلیك كنید


دریافت كد گالری عكس در وب


شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic